Worin unterscheiden sich die verschiedenen Arten von Holzpaletten?

Die Palette bildet die Grundlage einer Ladeeinheit. Deshalb muss ihre Konstruktion sowohl mit dem transportierten Produkt als auch mit der Lagertechnik kompatibel sein. Die verschiedenen Palettenarten können sich unterscheiden durch:

• Länge, Breite und Höhe,
• Anordnung von Brettern, Klötzen und Kufen,
• Anzahl der Seiten, von denen die Gabeln eingeführt werden können,
• Tragfähigkeit,
• Eignung für Mehrwegkreisläufe oder Einwegtransporte,
• Verwendbarkeit in Regalsystemen,
• Kompatibilität mit automatisierten Anlagen,
• Anforderungen an die Holzbehandlung,
• Möglichkeit zur Verwendung von Aufsatzrahmen und anderem Zubehör.

Zwei Paletten mit identischen Abmessungen müssen nicht dieselbe Belastbarkeit aufweisen. Die Tragfähigkeit hängt von der gesamten Konstruktion, der Materialqualität, dem technischen Zustand und der Verteilung der Ladung ab.

EPAL-Europalette – wann ist sie die beste Wahl?

Die EPAL-Europalette gehört zu den bekanntesten hölzernen Ladungsträgern in Europa. Ihre standardisierten Abmessungen betragen 1200 × 800 × 144 mm.

Eine Europalette ist eine gute Wahl, wenn:

• die Ware innerhalb einer standardisierten europäischen Lieferkette transportiert wird,
• der Empfänger einen EPAL-Ladungsträger verlangt,
• die Palette in einem Tauschsystem eingesetzt werden soll,
• standardisierte Regale, Förderanlagen oder Flurförderzeuge verwendet werden,
• Palettenaufsatzrahmen im Format 1200 × 800 mm eingesetzt werden sollen,
• gleichbleibende und reproduzierbare Palettenparameter wichtig sind.

Eine Palette mit den Maßen 1200 × 800 mm ist jedoch nicht automatisch eine Europalette. Ein originaler EPAL-Ladungsträger muss nach den geltenden Anforderungen dieses Systems hergestellt und gekennzeichnet sein.

Industriepalette für größere Ladungen

Der Begriff „Industriepalette“ umfasst zahlreiche Konstruktionen, die in Produktion, Lagerung und Transport eingesetzt werden. Häufig ist das Format 1200 × 1000 mm anzutreffen, Industriepaletten können jedoch auch in anderen Abmessungen gefertigt werden.

Die größere Grundfläche eignet sich für Kartons, Behälter oder Komponenten, die auf einer Europalette nicht ausreichend Platz finden. Eine Industriepalette kann eine gute Lösung sein für:

• Produktionsbetriebe,
• die Bauindustrie,
• den Transport technischer Komponenten,
• interne Warenströme zwischen Werk und Lager,
• Systeme mit Behältern im Format 1200 × 1000 mm.

Vor dem Kauf sollte geprüft werden, ob die Palette mit Regalen, Flurförderzeugen, Förderanlagen und dem verfügbaren Laderaum kompatibel ist. Eine größere Palette kann das Produkt besser abstützen, verändert jedoch gleichzeitig die Ausnutzung der Fläche im Fahrzeug oder Lager.

Einwegpalette für Transporte ohne Rückführung

Eine Einwegpalette, auch als One-Way-Palette bezeichnet, ist vor allem für Warenströme vorgesehen, bei denen der Ladungsträger nicht zum Absender zurückkehrt.

Die Bezeichnung bedeutet nicht, dass die Palette nach einmaliger Verwendung entsorgt werden muss. Sie besagt vielmehr, dass die Palette nicht Teil eines organisierten Tauschsystems ist.

Diese Palettenart wird unter anderem eingesetzt bei:

• einmaligen Lieferungen an Kunden,
• Exporten ohne Möglichkeit zur Rückführung der Verpackung,
• Lieferungen von Produkten mit gleichbleibendem Gewicht,
• Transporten, bei denen ein geringes Verpackungsgewicht wichtig ist,
• Projekten, bei denen die Stückkosten optimiert werden sollen.

Eine Einwegpalette muss auf das konkrete Gewicht und die Art der Lastabstützung abgestimmt werden. Es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass jede Konstruktion im Europalettenformat dieselben Eigenschaften wie eine zertifizierte EPAL-Palette besitzt.

Maßgefertigte Palette für ungewöhnliche Ladungen

Standardabmessungen passen nicht immer zum transportierten Produkt. Lange Bauteile, Maschinen, Stahlkonstruktionen, Geräte mit unregelmäßigem Schwerpunkt oder Produkte mit besonderen Abstützungsanforderungen können eine maßgefertigte Palette benötigen.

Bei der Konstruktion einer solchen Palette werden berücksichtigt:

• maximale Abmessungen des Produkts,
• Gesamtgewicht,
• Lage des Schwerpunkts,
• zulässige Auflagepunkte,
• mögliche Befestigungspunkte,
• Richtung der Gabeleinfahrt,
• Möglichkeit des Anhebens mit einem Kran,
• Art der Fixierung des Produkts,
• Transport- und Lagerbedingungen.

Eine maßgefertigte Palette reduziert das Risiko, dass das Produkt über die Grundfläche hinausragt, und ermöglicht eine gezielte Verstärkung an den tatsächlich belasteten Stellen.

CP-Paletten für spezielle Branchensysteme

CP-Paletten werden vor allem in der chemischen Industrie und in damit verbundenen Lieferketten eingesetzt. Sie sind in verschiedenen Konstruktionsvarianten erhältlich, die unter anderem als CP1, CP2 oder CP3 bezeichnet werden.

Eine CP-Palette sollte nicht ausschließlich anhand ihrer Abmessungen ausgewählt werden. Die einzelnen Typen unterscheiden sich in ihrem Aufbau und sind für bestimmte Verpackungen wie Säcke, Fässer, Behälter oder Big Bags vorgesehen.

Eine CP-Palette ist die richtige Wahl, wenn ihr Einsatz durch das System des Empfängers oder durch den Standard der jeweiligen Lieferkette vorgegeben ist.

Halbpaletten und Displaypaletten

Halbpaletten, die häufig im Format 800 × 600 mm verwendet werden, erleichtern den Transport kleinerer Warenmengen und die Präsentation der Produkte am Verkaufsort. Sie kommen im Einzelhandel, in der Lebensmittelbranche und bei Verkaufsaktionen zum Einsatz.

Ein Vorteil besteht darin, dass die Zahl der Umladevorgänge reduziert werden kann. Die Ware lässt sich beim Hersteller auf einer kleineren Palette vorbereiten, zum Geschäft transportieren und anschließend direkt im Verkaufsbereich aufstellen.

Auch bei der Auswahl einer Halbpalette müssen Tragfähigkeit, Art des Anhebens und Kompatibilität mit dem Lagersystem geprüft werden.

Vergleich der wichtigsten Arten von Holzpaletten

Wie wählt man eine Palette nach Größe und Gewicht der Ladung aus?

Die Auswahl sollte mit einer genauen Vermessung des Produkts beginnen. Dabei müssen alle hervorstehenden Teile, Einzelverpackungen, Zwischenlagen und Sicherungsmaterialien berücksichtigt werden. Das Produkt sollte nicht unbeabsichtigt über die Palettenfläche hinausragen, da dadurch das Risiko von Beschädigungen beim Umschlag steigt.

Anschließend müssen das Gesamtgewicht und die Gewichtsverteilung bestimmt werden. Mehrere hundert Kilogramm gleichmäßig verteilter Kartons verhalten sich anders als eine Maschine, die auf vier kleinen Füßen steht.

Bei hoher Punktbelastung kann es erforderlich sein:

• die Anzahl der Bretter zu erhöhen,
• zusätzliche Balken einzusetzen,
• Stützen unter den Maschinenfüßen anzubringen,
• die Anordnung der Kufen zu verändern,
• eine individuelle Palette anfertigen zu lassen.

Tragfähigkeit der Palette und Gewichtsverteilung

Die vom Hersteller angegebene Tragfähigkeit bezieht sich in der Regel auf bestimmte Einsatzbedingungen. Entscheidend ist, ob die Palette:

• auf einem ebenen Boden steht,
• mit einem Flurförderzeug angehoben wird,
• auf den Trägern eines Regals aufliegt,
• über die gesamte Fläche abgestützt wird,
• gleichmäßig beladen ist.

Punktbelastungen können zu lokalen Durchbiegungen oder zum Bruch einzelner Elemente führen, selbst wenn das Gesamtgewicht des Produkts unterhalb der angegebenen Tragfähigkeit liegt.

Bei schweren Maschinen oder Sonderprodukten sollte dem Hersteller deshalb nicht nur das Gewicht, sondern auch eine Zeichnung der Unterseite und die Position der Auflagepunkte zur Verfügung gestellt werden.

Welche Palette eignet sich für den internationalen Transport?

Beim internationalen Transport müssen die Anforderungen des Ziellandes an Verpackungsmaterialien aus Holz geprüft werden. Der Standard ISPM 15 legt phytosanitäre Maßnahmen fest, die das Risiko der Verschleppung von Schädlingen durch Holzverpackungsmaterialien wie Paletten und Kisten reduzieren sollen.

Vor dem Versand sollten folgende Punkte geklärt werden:

• Zielland,
• Transitländer,
• Anforderungen des Empfängers,
• Notwendigkeit einer Behandlung nach ISPM 15,
• erforderliche Kennzeichnung der Palette,
• notwendige Dokumente.

Nicht jede internationale Lieferung unterliegt denselben Vorschriften. Die Anforderungen müssen für die konkrete Route und Verpackungsart geprüft werden.

Neue oder gebrauchte Palette?

Eine gebrauchte Palette kann in weniger anspruchsvollen Warenströmen eine wirtschaftliche Lösung darstellen, sofern ihr technischer Zustand fachgerecht geprüft wurde.

Zu achten ist auf:

• gebrochene oder fehlende Bretter,
• beschädigte Klötze,
• hervorstehende Nägel,
• Spuren nicht autorisierter Reparaturen,
• Verschmutzungen,
• Feuchtigkeitsschäden,
• unleserliche Kennzeichnungen.

In automatisierten Systemen, im Export, in Branchen mit erhöhten Sauberkeitsanforderungen oder bei schweren Ladungen kann eine neue Palette mit bekannten Eigenschaften die bessere Lösung sein.

Die häufigsten Fehler bei der Auswahl einer Palette

Der erste Fehler besteht darin, ausschließlich nach dem Preis zu entscheiden. Die günstigste Konstruktion kann das Risiko von Produktschäden erhöhen oder mit der Lagertechnik nicht kompatibel sein.

Der zweite Fehler besteht darin, die Abmessungen mit der Tragfähigkeit gleichzusetzen. Zwei Paletten mit 1200 × 800 mm können völlig unterschiedlich konstruiert sein.

Der dritte Fehler ist die Vernachlässigung der Art der Abstützung. Eine Palette, die auf dem Boden steht, kann sich anders verhalten als dieselbe Palette in einem Regal.

Weitere typische Fehler sind:

• fehlende Angaben zum Schwerpunkt,
• Nichtberücksichtigung der Gabeleinfahrtrichtung,
• Nichtberücksichtigung von Aufsatzrahmen und Abdeckungen,
• Verwendung einer unbehandelten Palette im Export, obwohl eine Behandlung erforderlich ist,
• Einsatz eines beschädigten Ladungsträgers,
• Überstand des Produkts über die Palettenfläche.

Welche Holzpalette sollte man wählen?

Eine EPAL-Europalette ist die beste Wahl für standardisierte europäische Logistikkreisläufe. Eine Industriepalette eignet sich für Ladungen mit größerer Grundfläche, während eine Einwegpalette bei Lieferungen ohne Rückführung des Ladungsträgers sinnvoll ist.

Bei Maschinen, langen Bauteilen und ungewöhnlicher Lastverteilung ist eine maßgefertigte Palette in der Regel die sicherste Lösung.

Die endgültige Entscheidung sollte sich aus den Eigenschaften der Ladung und dem gesamten Logistikprozess ergeben. Abmessungen, Gewicht, Schwerpunkt, Umschlagverfahren, Regalsysteme, Transportroute und Anforderungen des Empfängers bilden ein zusammenhängendes System.

Eine richtig ausgewählte Palette reduziert das Risiko von Schäden und erleichtert jeden weiteren Schritt bei der Handhabung der Ware.